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2020-12-08
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廢舊塑料粉碎方法
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粉碎設備的選用主要取決於被粉碎物料的種類、形狀以及所需的粉碎程度,不同材質的廢舊塑料就應采用不同的粉碎設備。硬質聚氯乙烯、聚苯乙烯、有機玻璃、酚醛樹脂、脲醛樹脂、聚酯樹脂等是一類脆性塑料,質脆易碎,一旦受到壓縮力、衝擊力的作用,極易脆裂,破碎成小塊,對於這類塑料適宜采用壓縮式或衝擊式粉碎設備進行粉碎;而對於在常溫下就具有較高延展性的韌性塑料,如聚乙烯、聚丙烯、聚酸胺、ABS塑料等,則隻適宜采用剪切式粉碎設備,因為它們受到外界壓縮、折彎、衝擊等力的作用,一般不會開裂,難以破碎,不宜采用脆性塑料所使用的粉碎設備;此外,對於彈性材料、軟質材料,則最好采用低溫粉碎。

另外應根據廢料需要粉碎的程度來確定粉碎設備,若將大塊破碎成小塊時應采用壓縮式、衝擊式或剪切式粉碎設備;若將小塊粉碎成細粉、細粒時,則主要采用研磨式粉碎設備。

   廢舊料由於受到外界條件的影響及光、熱的作用,已經有不同程度的老化,顯然各種添加劑也有不同程度的損失。為了盡可能提高再生製品的質量,在再製造過程中需要添加一定量的助劑,從而改善回料成型加工及製品的多方麵性能。

廢舊塑料的形狀複雜,大小不一,尤其是一些體積較大的廢棄製品,必須經過粉碎清洗,研磨或剪切等手段,將其破碎成一定大小的碎片或小塊物料,方可進行再生造粒或進一步膜塑成型製成各種再生製品。如注塑、擠出加工廠產生的廢邊、廢料、廢品,經粉碎清洗後即可直接生產。所謂粉碎,就是指物料尺寸減小的過程。通常采用各種類型的破碎機械,對物料施加不同機械力來完成的,如拉伸力、擠壓力、衝擊力和剪切力等。其基本形式有3種。

  1、壓碎   

  物料受到相對壓縮力的作用被粉碎成小塊,它適用於體積較大的廢舊塑料製品,不適合於軟質塑料。其作用方式:

1)使用兩塊相對運動的金屬板相互擠壓作用。

2)用兩個相對旋轉棍的碾壓作用。

3)用內錐體在外錐形筒中作偏心旋轉的擠壓作用。

  2、 擊碎

  物料受到外衝擊力作用而被粉碎,它適用於脆性材料。其作用方式有:

1)外來堅硬物體的打擊作用,如用鐵錘錘擊。

2)物料自身間及與固定的硬質鋼板的高速衝擊作用。

3)物料相互之間的撞擊作用。

  3、磨碎

  物料在不同形狀研磨體之間受到碾壓作用而被粉碎成細小顆粒,它適用於塊狀物料。

剪切物料在刀刃等利器的剪切、穿刺、撕裂等作用下被粉碎成小塊或碎片,它適用於韌性材料、薄膜、片材以及軟質製品。

粉碎機常見故障的分析和處理

粉碎機是飼料廠製取飼料的主要設備之一,粉碎機運轉的可靠性直接生產效率及後麵工序的正常運行,因此,維修及操縱人員學會分析和處理粉碎機係統的常見故障,並在短期內予以排除,盡快恢複生產,就顯得物別重要。粉碎機係統主要包括粉碎機和電動機。相應的故障可分為機械故障和電器故障。以下就是機械故障中和振動、軸承發熱和粉碎機堵塞等故障進得分析。

    1、振動粉碎機一般采用電機直接聯接粉碎裝置,這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接,就會造成粉碎機的整體振動。

    (1)電機轉子與粉碎機轉子不同心。可左、右移動電機的位置,或在電機底腳下麵加墊,以調整兩轉子的同心度。

    (2)粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個支承麵不在同一個平麵內。可在支承軸承座底麵墊銅皮,或在軸承底部增加可調的楔鐵,經保證2個軸頭同心。

    (3)粉碎室部分振動較大。其原因是聯軸器與轉子的聯接不同心或轉子內部的平錘片質量不均勻。可根據不同類型聯軸器采取相應的方法調整聯軸器與電機的聯接:當錘片質量不均勻時,須重新選配每組錘片,使相對稱的錘片,使相對稱的錘片誤差小於5G。
 
   (4)原有的平衡被破壞。電機修理後須做動平衡試驗,以保證整體的匹平衡。

    (5)粉碎機係統的地腳螺栓鬆動或基礎不牢,在安裝或維修時,要均勻地緊固地腳螺栓,在地腳基礎和粉碎機之間,要裝減震裝置,減輕振動。
 
   (6)錘片折斷或粉碎室內有硬雜物。這些都會造成轉子轉動的不平衡,而引起整機振動。因此,要定期檢查,對於磨損嚴重的錘片。在更換時,要對稱更換;粉碎機運轉中出現的不正常聲音,要馬上停機檢查,查找原因及時處理。

    (7)粉碎機係統與其他設備的聯接不吻合。例如進料管、出料管等聯接不當,會引起振運和造聲。因此,這些聯接部,不宜采用硬聯接,最好采用軟聯接。

    2、軸承過熱軸承是粉碎機上較為重要的配件,其性能直接影響到到設備的正常運行及生產效率。設備運行過程中,使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲,出現異常要及早處理。

    (1)2個軸承座高低不平,或電機轉子與粉碎機轉子不同心,會使軸承受到額外負荷的衝擊,從而引起軸承過熱。出現這種情況,要馬上停機排除故障,以避免軸承早期損壞。

    (2)軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因,因此,要按著使用說明書要求按時定量地加注潤滑油,一般潤滑占軸承空間的70﹪-80﹪,過多或過少都不利於軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。
 
   (3)軸承蓋與軸的配合過緊,軸承與軸的配合過緊或過鬆都會引軸承過熱。一旦發生這種問題,在設備運轉中,就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位,然後按要求重新裝配。

    3、粉碎機堵塞粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一,可能有機具設計上存在的問題,但更多是由於使用操作不當造成的。

    (1)進料速度過快,負荷增大,造成堵塞。在進料過程中,要隨時注意電流表指針偏轉角度大,如果超過額定電流,表明電機超載,長時間過載,會燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉料口,也可以改變進料的方式,通過增加喂料器來控製進料量。喂料器有手動、自動兩種,用戶應根據實際情況選擇合適的喂料器。由於粉碎機轉速高、負荷大,並且負荷的波動性較強。所以,粉碎機工作時的電流一般控製在額定電流的85%左右。

    (2)出料管道不暢或堵塞進料過快,會使粉碎機風口堵塞;與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風後堵死。查出故障後,應先清通送口變更不匹配的輸送設備,調整進進料數量,使設備正常運行。

    (3)錘片斷、老化,篩網孔封閉、破爛,粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片,保持粉碎機良好的工作狀態,並定期檢查篩網,粉碎的物料含水率應低於14%,這樣既可提高生產效率,又使粉碎機不堵塞,增強粉碎機工作的可靠性。

 
 
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