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2020-12-08
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常用塑料特性熔融溫度
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典型應用範圍:
汽車(儀表板,工具艙門,車輪蓋,反光鏡盒等),電冰箱,大強度工具(頭發烘幹機,攪拌器,食品加工機,割草機等),電話機殼體,打字機鍵盤,娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。
注塑模工藝條件:
幹燥處理:ABS材料具有吸濕性,要求在加工之前進行幹燥處理。建議幹燥條件
為80~90C下最少幹燥2小時。材料溫度應保證小於0.1%。
熔化溫度:210~280C;建議溫度:245C。
模具溫度:25…70C。(模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導致光潔度較低)。
注射壓力:500~1000bar。
注射速度:中高速度。
化學和物理特性:
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性:丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性;丁二烯具有堅韌性、抗衝擊特性;苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看,ABS是非結晶性材料。
三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物,一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相,另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性,並且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性,例如從中等到高等的抗衝擊性,從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。
ABS材料具有超強的易加工性,外觀特性,低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗衝擊強度。
PC 聚碳酸酯 典型應用範圍:
電氣和商業設備(計算機元件、連接器等),器具(食品加工機、電冰箱抽屜等),交通運輸行業
(車輛的前後燈、儀表板等)。
注塑模工藝條件:
幹燥處理:PC材料具有吸濕性,加工前的幹燥很重要。建議幹燥條件為100C到200C,3~4小時。加工
前的濕度必須小於0.02%。
熔化溫度:260~340C。
模具溫度:70~120C。
注射壓力:盡可能地使用高注射壓力。
注射速度:對於較小的澆口使用低速注射,對其它類型的澆口使用高速注射。
化學和物理特性:
PC是一種非晶體工程材料,具有特別好的抗衝擊強度、熱穩定性、光澤度、抑製細菌特性、阻燃特性以及抗汙染性。PC的缺口伊估德衝擊強度(otched Izod impact stregth)非常高,並且收縮率很低,一般為0.1%~0.2%。
PC有很好的機械特性,但流動特性較差,因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時,要以產品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗衝擊性,那麽就使用低流動率的PC材料;反之,可以使用高流動率的PC材料,這樣可以優化注塑過程。
PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物
典型應用範圍:
計算機和商業機器的殼體、電器設備、草坪和園藝機器、汽車零件(儀表板、內部裝修以及車輪蓋)。
注塑模工藝條件:
幹燥處理:加工前的幹燥處理是必須的。濕度應小於0.04%,建議幹燥條件為90~110C,2~4小時。
熔化溫度: 230~300C。
模具溫度:50~100C。
注射壓力:取決於塑件。
注射速度:盡可能地高。
化學和物理特性:
PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。
二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。
PC/PBT 聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物
典型應用範圍:
齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學反應和耐腐蝕性、熱穩定性、抗衝擊性以及幾何穩定性的產品。
注塑模工藝條件:
幹燥處理:建議110~135C,約4小時的幹燥處理。
熔化溫度:235~300C。
模具溫度:37~93C。
化學和物理特性:
PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性,例如PC的高韌性和幾何穩定性以及PBT的化學穩定性、熱穩定性和潤滑特性等。
PE-HD 高密度聚乙烯
典型應用範圍:
電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。
注塑模工藝條件:
幹燥:如果存儲恰當則無須幹燥。
熔化溫度:220~260C。對於分子較大的材料,建議熔化溫度範圍在200~250C之間。
模具溫度:50~95C。6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度,6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對於最優的加工周期時間,冷卻腔道直徑應不小於8mm,並且距模具表麵的距離應在1.3d之內(這裏“d”是冷卻腔道的直徑)。
注射壓力:700~1050bar。
注射速度:建議使用高速注射。
流道和澆口:
流道直徑在4到7.5mm之間,流道長度應盡可能短。可以使用各種類型的澆口,澆口長度不要超過0.75mm。特別適用於使用熱流道模具。
化學和物理特性:
PE-HD的高結晶度導致了它的高密度,抗張力強度,高溫扭曲溫度,粘性以及化學穩定性。
PE-HD比PE-LD有更強的抗滲透性。PE-HD的抗衝擊強度較低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控製。適用於注塑模的PE-HD分子量分布很窄。對於密度為0.91~ 0.925g/cm3,青青伊人稱之為第一類型PE-HD;對於密度為0.926~ 0.94g/cm3,稱之為第二類型PE-HD;對於密度為0.94~ 0.965g/cm3,稱之為第三類型PE-HD。
該材料的流動特性很好,MFR為0.1到28之間。分子量越高,PH-LD的流動特性越差,但是有更好的抗衝擊強度。
PE-LD是半結晶材料,成型後收縮率較高,在1.5%到4%之間。
PE-HD很容易發生環境應力開裂現象。可以通過使用很低流動特性的材料以減小內部應力,從而減輕開裂現象。PE-HD當溫度高於60C時很容易在烴類溶劑中溶解,但其抗溶解性比PE-LD還要好一些。
PP 聚丙烯
典型應用範圍:
汽車工業(主要使用含金屬添加劑的PP:擋泥板、通風管、風扇等),器械(洗碗機門襯墊、幹燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等),日用消費品(草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等)。
注塑模工藝條件:
幹燥處理:如果儲存適當則不需要幹燥處理。
熔化溫度:220~275C,注意不要超過275C。
模具溫度:40~80C,建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。
注射壓力:可大到1800bar。
注射速度:通常,使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果製品表麵出現了缺陷,那麽應使用較高溫度下的低速注塑。
流道和澆口:
對於冷流道,典型的流道直徑範圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑範圍是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的澆口。
對於邊緣澆口,最小的澆口深度應為壁厚的一半;最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。
PP材料完全可以使用熱流道係統。
化學和物理特性:
PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。
由於均聚物型的PP溫度高於0C以上時非常脆,因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100C)、低透明度、低光澤度、低剛性,但是有有更強的抗衝擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。
PP的維卡軟化溫度為150C。由於結晶度較高,這種材料的表麵剛度和抗劃痕特性很好。
PP不存在環境應力開裂問題。通常,采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR範圍在1~40。低MFR的PP材料抗衝擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料,共聚物型的強度比均聚物型的要高。
由於結晶,PP的收縮率相當高,一般為1.8~2.5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而,它對芳香烴(如苯)溶劑、氯化烴(四氯化碳)溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。
PPE 聚丙乙烯
典型應用範圍:
家庭用品(洗碗機、洗衣機等),電氣設備如控製器殼體、光纖聯接器等。
注塑模工藝條件:
幹燥處理:建議在加工前進行2~4小時、100C的幹燥處理。
熔化溫度:240~320C。
模具溫度:60~105C。
注射壓力:600~1500bar。
流道和澆口:
可以使用所有類型的澆口。特別適合於使用柄形澆口和扇形澆口。
化學和物理特性:
通常,商業上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO。
混合型的PPE或PPO比純淨的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴於混合物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混合材料在高溫下具有更強的化學穩定性。這種材料的吸濕性很小,其製品具有優良的幾何穩定性。
混入了PS的材料是非結晶性的,而混入了PA的材料是結晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%。這種材料還具有優良的電絕緣特性和很低的熱膨脹係數。其黏性取決於材料中混合物的比率,PPO的比率增大將導致黏性增加
PS 聚苯乙烯
典型應用範圍:
產品包裝,家庭用品(餐具、托盤等),電氣(透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等)。
注塑模工藝條件:
幹燥處理:除非儲存不當,通常不需要幹燥處理。如果需要幹燥,建議幹燥條件為80C、2~3小時。
熔化溫度:180~280C。對於阻燃型材料其上限為250C。
模具溫度:40~50C。
注射壓力:200~600bar。
注射速度:建議使用快速的注射速度。
流道和澆口:
可以使用所有常規類型的澆口。
化學和物理特性:
大多數商業用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸,但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕,並且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。
典型的收縮率在0.4~0.7%之間。
PVC (聚氯乙烯)
典型應用範圍:
供水管道,家用管道,房屋牆板,商用機器殼體,電子產品包裝,醫療器械,食品包裝等。
注塑模工藝條件:
幹燥處理:通常不需要幹燥處理。
熔化溫度:185~205C
模具溫度:20~50C
注射壓力:可大到1500bar
保壓壓力:可大到1000bar
注射速度:為避免材料降解,一般要用相當地的注射速度。
流道和澆口:
所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件,最好使用針尖型澆口或潛入式澆口;
對於較厚的部件,最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm;扇形澆口的厚度不能小於1mm。
化學和物理特性:
剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。
PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗衝擊劑及其它添加劑。
PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。
PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。
PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數,如果此參數不當將導致材料分解的問題。
PVC的流動特性相當差,其工藝範圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難於加工(這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性),因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。
PVC的收縮率相當低,一般為0.2~0.6%
 
 
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